Montagelinie
Ausganssituation
hohe Materialbestände
viele Werkerlaufwege
lange Durchlaufzeiten in der Montage und Vormontage
unkoordinierte Logistik
hoher Platz- und Flächenbedarf
Fertigung nach LOSGRÖßEN
hohe Ausschußrate
Anteil der Direktläufer ohne Fehler 70-75%
geringe Wertschöpfung
hohe Verschwendung an Arbeitszeit
usw...
Die Montage erwies sich als sehr kostenintensiv durch lange Druchlaufzeiten, hohe Bestände und die Fehlerquote.
Da der Benchmark in anderen, vergleichbaren Unternehmen einen ähnlichen Standard hatte, gab es nie einen Grund zur Beunruhigung.
D I E S E R Z U S T A N D E R S C H I E N A L L E N B E T E I L I G T EN A L S N O R M A L !!
Situation nach unserer Tätigkeit
deutliche Reduzierung der Bestände (- 78%)
Reduzierung der Werkerlaufwege um 70%
Verkürzung der Durchlaufzeit in der Montage
koordinierte Logistikprozesse und exakte Materialbereitstellung
Fertigung ausschließlich nach Kundenauftrag
Reduzierung der Fehlerquote (<1%)
Anteil der Direktläufer ohne Fehler 98 - 100%
hohe Wertschöpfung in den Prozessen
Verschwendung (Kostentreiber) eliminiert
Die Produktivität konnte um 24% gesteigert werden
Im Zuge unserer Tätigkeit entstanden 1.300m² freie Hallenflächen
Dieses Beispiel ist kein Einzelfall!
Es soll lediglich das Potenzial eines JEDEN Unternehmens darstellen, in dem die Beteiligten der Meinung waren, man könne nicht viel verbessern, da bereits eigene Verbesserungsmaßnahmen und KVPs liefen!!
ERFOLG hat 3 Buchstaben: T U N
S i n d S i e b e r e i t f ü r I H R E N E r f o l g ?